施耐德电气“灯塔工厂”增至七家，展现供应链转型优势

2024年10月9日，全球能源管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气宣布，旗下两家工厂近日被世界经济论坛评为“灯塔工厂”。其中，墨西哥的蒙特雷1号工厂获评“先进灯塔工厂”，上海工厂（上海施耐德工业控制有限公司）则被授予“端到端灯塔工厂”的称号。

随着这两家工厂加入世界经济论坛的“全球灯塔网络”，施耐德电气全球“灯塔工厂”的数量已增至7家。此前，施耐德电气位于中国无锡、印度尼西亚巴淡岛、法国勒沃德勒伊、美国肯塔基州列克星敦以及印度海得拉巴的工厂均已获得“灯塔工厂”称号。其中，勒沃德勒伊、列克星敦和海得拉巴这三家工厂以先进技术改善环境足迹，跻身全球17家可持续发展“灯塔工厂”之列。

施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏表示：“围绕精益、韧性、数字化和可持续，过去几年我们取得一些成绩，在北美、欧洲、中国、国际地区，我们都有不同工厂获得了’灯塔工厂‘的称号。今年，施耐德电气的灯塔工厂上升到7家，每个区域的分布都很均衡，和我们全球供应链的布局很一致。在中国，我们有19家工厂已成为施耐德电气定义的’零碳工厂‘，施耐德电气的’零碳工厂‘的定义与外部机构的不完全相同，我们的要求相对来说更高，有一些自己特殊的框架要求和人才的管理要求。另外我们有15家中国工厂是工信部评的国家级’绿色工厂‘。可见，施耐德电气在自身数字化、智能化转型以及可持续方面取得了长足的进步。”

施耐德电气上海工厂专精于生产接触器、热过载继电器和电动机断路器等关键电气设备。在过去的四年里，随着新能源市场的蓬勃发展，该工厂的全球订单量激增，产品种类扩大了四倍。为应对日益增长的用户需求，上海工厂将生产自动化程度提高了20%，并部署多项先进技术，包括机器学习支持的数字快速原型制作、智能规划与排程及生成式人工智能运维等，从而缩短了67%的订单生产交付时间，并使人均生产效率提升了82%，成效显著。

上海施耐德工业控制有限公司总经理史益平介绍了上海普陀工厂打造“灯塔工厂”的经验。“我们工厂成立于1996年，有28年历史了，一直在践行数字化和自动化的转型。今年，我们应用了更加先进的技术，包括创造性地部署数字原型开发，智能规划以及生成式AI进行智能运维，以先进技术贯穿我们整个研发、采购生产交付等关键环节，塑造高效敏捷的端到端的价值链，不断提升了工厂自身竞争力，也获得了全球‘端到端灯塔工厂’的殊荣，为传统制造业转型升级树立了典范。”

为了高效地满足客户需求，应对产品迭代迅速的市场环境，施耐德电气上海普陀工厂引入了基于机器学习的产品寿命实验平台，大幅缩短了产品验证周期。该平台可以通过对历史数据和实验过程中的关键参数进行分析，从不同维度精准定位，判断影响产品寿命实验的关键因素，快速找到产品失效原因，有效提升测试效果和验证周期。

史益平表示：“一个产品从开发到上市，需要花大概4-5年的时间，其中产品验证周期大概占整体时间的80%。过去，我们需要做到产品寿命终止，而借助这一平台，我们只需要做到大概50%，以满足客户产品快速上市的需求。”

随着上海普陀工厂的数字化转型升级，工厂自动化率不断提升。AGV小车、AI、AR应用，以及各类机器人和复杂的自动设备被广泛应用，给工厂的维修人员提出了更高的要求。为了提高维修效率，缩短维修人员技能差距，上海工厂将AR眼镜和最新的AIGC技术相结合，帮助维修技术人员进行学习。基于知识后台大量的知识手册，AIGC指导维修技术人员快速识别并解决问题，将培养资深技术人员的时间从一年半缩短到了6-9个月，并大幅降低了设备故障的平均修复时间。

施耐德电气首席供应链官Mourad Tamoud表示：“施耐德电气上海工厂充分展现了第四次工业革命技术的价值。全行业应持续加大对数字化技术的大规模投入，并持续赋能员工，从而增强运营实力，降低运营风险。”

作为全球性协作平台，世界经济论坛的“全球灯塔网络”汇聚了全球众多工业创新先锋，以技术应用引领第四次工业革命浪潮。该平台由世界经济论坛与麦肯锡公司于2018年共同创立，目前已遴选出172个全球领先用例，展示了工厂如何应用人工智能、3D打印和大数据分析等尖端技术，大幅提升生产效率、增强竞争力，并推动大规模的商业模式变革。

世界经济论坛先进制造与供应链中心负责人Kiva Allgood表示：“乘着AI浪潮，灯塔工厂为产业数字化转型树立了更高的标准。此次获评的工厂将先进技术融入日常运营，不仅提升了生产效率，还为其员工和社会创造了一个更可持续、更包容的未来。”

据悉，为了更好地展示自身数字化和绿色化转型的最佳实践，施耐德电气将在即将到来的第七届中国国际进口博览会上，带来包括“灯塔工厂”在内的转型成果和创新经验，携手中国各界伙伴共同迈向高质量发展。